Karamellfarbene Flüssigkeit

Karamellfarbe

Karamellfarbene Flüssigkeit

Was ist Karamellfarbe Flüssigkeit

Karamellfarbe wird auch als „Farbe von Sojasauce oder Sirup“ bezeichnet. Es handelt sich um ein kolloidales Polymer, das aus Kohlenhydraten durch Hochtemperaturpolymerisation mit oder ohne Reaktanten hergestellt wird.

Woraus besteht Karamell-Farbflüssigkeit?

Karamellfarbe wird auch als „Farbe von Sojasauce oder Sirup“ bezeichnet. Es handelt sich um ein kolloidales Polymer, das aus Kohlenhydraten durch Hochtemperaturpolymerisation mit oder ohne Reaktanten hergestellt wird.

Kategorien von Karamellfarbflüssigkeit

1. Klasse I: E150a

Keine Ammonium- oder Sulfitreaktanten. Wird auch als Ätzmittel oder einfache Karamellfarbe bezeichnet.

2. Klasse II: E150b

Mit Sulfit-Reaktant, jedoch ohne Ammonium. Wird auch als Ätzsulfit-Zuckerkulör bezeichnet. Mit Sulfitverbindungen (Schweflige Säure, Kaliumsulfit, Kaliumbisulfit, Natriumsulfit und Natriumbisulfit); es werden keine Ammoniumverbindungen verwendet.

3. Klasse III: E150c

Mit Ammoniumreaktant, jedoch ohne Sulfit. Wird auch Ammoniakkaramell genannt. In Gegenwart von Ammoniumverbindungen (Ammoniumhydroxid, Ammoniumcarbonat, Ammoniumhydrogencarbonat und Ammoniumphosphat); es werden keine Sulfitverbindungen verwendet.

4. Klasse IV: E150d

Mit Sulfit- und Ammoniak-Reaktanten. Wird auch als Sulfitammoniak-Karamell bezeichnet. In Gegenwart von Sulfit- und Ammoniumverbindungen.

Revolutionäre Produkte

UNSERE KARAMELLFARBE

Wir bieten eine Vielzahl von karamellfarbene Produkte, einschließlich Sulfitammoniak-Karamell (150d), Ammoniak-Karamell (150c) und Normal-Karamell (150a), sodass Sie eine große Auswahl haben. Nationale Umsetzungsstandards für Karamellfarbe: GB 1886.64-2015.

Karamellherstellung150d

Ammoniumsulfit-Karamell (150d)

Wird unter sauren Bedingungen in Gegenwart von Sulfit- und Ammoniumverbindungen mit Ammoniumsulfit als Reaktant und Glucose oder Saccharose als Material gewonnen.

Karamellherstellung

Ammoniak-Karamell (150c)

Hergestellt unter hohen Temperaturen, mit Ammoniak als Reaktant und Glucose als Ausgangsstoff, ohne Sulfit

Karamellherstellung150a

Einfaches Karamell (150a)

Hergestellt bei einer Temperatur von 160 °C mit Glukosesirup (DE≥90 %), ohne Verwendung von Ammonium- oder Sulfitverbindungen

Hauptanwendungen von Karamell-Farbflüssigkeit

Ihre Bewerbung

Unsere Karamellfarbe Flüssigkeit ist ein unverzichtbares lebensmittelechte Farbstofflösung Entwickelt, um das Aussehen einer breiten Palette von Lebensmitteln und Getränken zu verbessern. Es verleiht Lebensmitteln eine satte, natürliche braune Farbe, ohne ihren Geschmack zu verändern, und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Hersteller von Getränken, Soßen, Backwaren und mehr.

Wählen Sie die gewünschte Anwendung. Die Verfügbarkeit kann je nach Anwendung und Verarbeitungsmethode variieren. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die beste Farboption für Ihr Projekt auszuwählen.

Warum Sie sich für unser flüssiges Karamell entscheiden sollten

Satte und gleichmäßige Farbe

Unsere Karamell-Farbflüssigkeit liefert einen tiefen, natürlichen Braunton, der die Farbe verstärkt und die Produkte optisch ansprechender macht.

Breites Anwendungsspektrum

Es eignet sich für eine breite Palette von Lebensmittel- und Getränkeanwendungen, darunter Erfrischungsgetränke, Soßen, Sirup und Backwaren.

Stabil und sicher

Unser flüssiges Karamell ist sicher und stabil, da es aus Zutaten in Lebensmittelqualität hergestellt wird und strenge Qualitätsstandards erfüllt.

Prozessablaufdiagramm für Karamellfarbe

Prozessablaufdiagramm

Produzieren Karamellfarbe Die Flüssigkeit wird präzise und sorgfältig kontrolliert, um eine gleichbleibende Qualität und Farbintensität über alle Chargen hinweg zu gewährleisten. Hier ist eine Übersicht über den Prozessablauf:

Wir verwenden hochwertige Rohstoffe, vor allem Kohlenhydrate wie Glukose oder Saccharose. Diese Zutaten werden sorgfältig ausgewählt, um sicherzustellen, dass die fertige Karamellfarbe den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.

Die Zutaten durchlaufen eine erste Reaktion, bei der sie unter kontrollierten Bedingungen erhitzt werden, um den Karamellisierungsprozess einzuleiten. Diese Reaktion markiert den Beginn der Umwandlung von einfachem Sirup in reichhaltiges flüssiges Karamell.

Durch die Reaktion der Zutaten entsteht ein dicker Sirup, der als Basis für die Karamellfarbe dient. Dieser Sirup wird in jeder Phase auf Konsistenz und Qualität überwacht.

Der Sirup wird einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen, wodurch seine Farbe und sein Geschmacksprofil intensiviert werden. Dieser Schritt ist entscheidend, da er den endgültigen Farbton und die Intensität der Karamellfarbe bestimmt und sie für verschiedene Lebensmittelanwendungen, von Getränken bis hin zu Soßen, geeignet macht.

Nach Abschluss der Karamellisierung wird das flüssige Karamell gefiltert, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt glatt, partikelfrei und bereit für die weitere Verarbeitung ist.

Die gefilterte Karamellfarbe wird anschließend gemischt, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Charge unseren strengen Qualitätskontrollstandards entspricht und sowohl Farbe als auch Leistung konsistent sind.

Das fertige flüssige Karamell wird sorgfältig und unter hygienischen Bedingungen in Behälter abgefüllt, wodurch seine Qualität erhalten bleibt und Verunreinigungen vermieden werden.

Die gefüllten Behälter werden in einer kontrollierten Umgebung gelagert, um die Stabilität zu wahren und sicherzustellen, dass die Karamellfarbflüssigkeit ihren satten Farbton und ihre Wirksamkeit über die Zeit behält.

Das Ergebnis ist eine hochwertige, lebensmittelechte Karamellfarbflüssigkeit, die zur Verteilung an Lebensmittelhersteller auf der ganzen Welt bereit ist.

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