come fare la salsa di soia

Dicembre 9, 2025

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Processo di produzione della salsa di soia Qianhe

Qianhe adotta il tradizionale processo di fermentazione in stato diluito ad alto contenuto di sale, combinato con moderne tecnologie di bioingegneria, per realizzare un sistema di produzione di salsa di soia automatizzato e raffinato. L'intero processo segue la logica fondamentale di "selezione delle materie prime - produzione del koji - fermentazione - estrazione dell'olio - raffinazione - controllo qualità" per garantire il sapore e la sicurezza del prodotto. Il processo produttivo dettagliato è il seguente:

Selezione e pretrattamento delle materie prime

Rigorosi standard di approvvigionamento dei materiali

Vengono selezionate materie prime di alta qualità, come la soia non geneticamente modificata proveniente dalla Cina nord-orientale, il grano di alta qualità dell'Henan e il sale di pozzo di Zigong. Ogni lotto di soia deve superare oltre 200 test indicatori, tra cui il contenuto proteico e la rotondità del chicco. Dopo lo scarico e la rimozione meccanica delle impurità, le materie prime vengono inviate in silos circolari per lo stoccaggio sigillato, per evitare umidità e deterioramento.

Lavorazione delle materie prime passo dopo passo

Soia: Dopo essere stati puliti in vasche di lavaggio dei fagioli, vengono inviati a macchine automatiche per la vaporizzazione continua e cotti a vapore per circa 12 minuti in condizioni controllate di temperatura e pressione per ottenere un ammorbidimento completo, facilitando la successiva idrolisi enzimatica

Grano:Il suo aroma viene stimolato dalla tostatura a bassa temperatura nelle macchine per la tostatura del grano e, dopo essere stato raffreddato a una temperatura adeguata tramite macchine di raffreddamento, viene frantumato per fornire una base di materiale sciolto per il processo di produzione del koji.

Processo di produzione del koji

Miscelazione e inoculazione dei materiali

Il grano macinato e raffreddato viene miscelato uniformemente con la soia cotta al vapore e ammorbidita in un rapporto specifico, e vengono inoculati ceppi di Aspergillus oryzae di alta qualità. L'intero processo di miscelazione viene eseguito in condizioni sterili per garantire la purezza del ceppo.

Coltivazione intelligente a temperatura costante

I materiali miscelati vengono inviati a macchine intelligenti per la produzione di koji a dischi, con una capacità di 35 tonnellate ciascuna; i dischi, con un diametro di 16 metri, ruotano lentamente per distribuire uniformemente i materiali. Coltivato per circa 42 ore in un ambiente a temperatura costante, si forma un koji con ife dense e un'adeguata attività enzimatica, che fornisce enzimi biologici essenziali per il processo di fermentazione.

Fermentazione a temperatura controllata in più fasi

Inoculazione e sigillatura del serbatoio di fermentazione

Dopo che il koji è completamente miscelato con l'acqua salata preparata, viene trasportato nei serbatoi di fermentazione attraverso tubazioni sigillate per evitare l'inquinamento esterno durante l'intero processo. Il ciclo di fermentazione è impostato in base al posizionamento del prodotto: 180-380 giorni per i prodotti convenzionali e fino a 560 giorni per i prodotti di fascia alta.

Tecnologia di fermentazione a fasi

Fase di mantenimento degli aromi a bassa temperatura: fermentazione sigillata a 5°C per conservare le sostanze aromatiche naturali delle materie prime.

Fase di esaltazione del sapore a media temperatura: riscaldamento fino a 30°C per la fermentazione, per favorire le reazioni di idrolisi enzimatica e generare sostanze aromatiche come gli amminoacidi.

Fase di maturazione naturale: ripristino della temperatura naturale nella fase successiva per consentire la completa integrazione delle sostanze aromatiche e migliorare il sapore delicato del purè di salsa di soia.

Pressatura, estrazione e classificazione

Stesura e pressatura automatica

La salsa di soia matura viene inviata alle macchine automatiche di spargimento e pressatura, distribuendola uniformemente su speciali teli filtranti lunghi 1,380 metri, che possono essere piegati fino a 650 strati. Per estrarre delicatamente l'olio grezzo di salsa di soia, si adotta una combinazione di "scorrimento naturale + pressatura graduata", evitando la perdita di sostanze aromatiche.

Selezione del petrolio greggio per prodotti di fascia alta

Per la salsa di soia di alta qualità senza additivi, viene selezionato solo l'olio grezzo di prima lavorazione (che rappresenta l'80% del totale) che fuoriesce naturalmente, caratterizzato da elevata purezza e sapore intenso, garantendo la qualità del prodotto fin dalla fonte.

Processo di raffinazione e imbottigliamento

Sterilizzazione e filtrazione

Sterilizzazione istantanea ad alta temperatura: viene adottata la tecnologia di sterilizzazione fisica per uccidere i batteri nocivi e interrompere la fermentazione senza danneggiare il sapore intrinseco della salsa di soia.

Filtrazione multistadio: le piccole impurità vengono rimosse tramite filtrazione di precisione per rendere la salsa di soia limpida e trasparente, migliorando l'esperienza sensoriale.

Operazione di riempimento asettico

La salsa di soia raffinata viene riempita, tappata, etichettata e altri processi vengono completati da apparecchiature di riempimento asettico in un ambiente pulito di Classe 1000. L'intero processo è controllato automaticamente per evitare l'inquinamento secondario e garantire l'igiene e la sicurezza dei prodotti finiti.

Ispezione di qualità e stoccaggio a tre livelli

Sistema di ispezione di qualità a processo completo

È stato implementato un sistema di ispezione a tre livelli: "ispezione delle materie prime in entrata - ispezione del processo di produzione - ispezione del prodotto finito in uscita". Gli standard di controllo interno per inquinanti come i metalli pesanti sono molto più rigorosi rispetto agli standard nazionali, per garantire che ogni lotto di prodotti sia qualificato.

Gestione dello stoccaggio dei prodotti finiti

I prodotti qualificati vengono etichettati e poi inviati a magazzini standardizzati per lo stoccaggio classificato. I magazzini mantengono temperatura e umidità adeguate ed evitano l'esposizione diretta alla luce solare per garantire la stabilità qualitativa dei prodotti prima della distribuzione.